Анализ производственной структуры ОАО «Завод «Измеритель» и пути ее совершенствования

В соответствии с нормативами затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования должны составлять 6-8%, а фактически на «Измерителе» эта величина равна 12-16%. Рациональная эксплуатация и содержание оборудования обеспечивают улучшение использования основных фондов и увеличение производственной мощности предприятия в целом.

Таким образом, улучшение работы транспортного, инструментального и ремонтного цехов позволит добиться более эффективной деятельности ОАО «Завод «Измеритель».

Основные цехи предприятия разделены на следующие участки:

) Цех №1: слесарный:

слесарный;

сварочный;

штамповочный;

) Цех №2: гальванический:

малярный;

гальванический;

) Цех №46: сборочный:

сборочный;

монтажный;

намоточный;

участок сборки течеискателей;

участок настройки;

) Цех №5: механообрабатывающий:

механический;

слесарный;

автоматно-револьверный;

токарный;

сварочный;

фрезерный;

литейный;

шлифовальный.

Все цехи и участки ОАО «Завод «Измеритель» имеют технологическую форму специализации, то есть специализируются на выполнении однородных технологических процессов. В соответствие с приведенной выше характеристикой типов специализации такая специализация не является прогрессивной и, если провести соответствующий анализ деятельности производственных подразделений предприятия, то можно выявить пути их совершенствования. В частности, одним из таких путей является переход от технологической к целевой форме специализации.

После анализа текущей работы цехов и участков ОАО «Завод «Измеритель» был сделан вывод о том, что в цехах №1, 2 и 46 технологическая специализация оправдана в связи с особенностями операций, выполняемых в них. Производственная структура цеха №5 может быть реорганизована путем внедрения в нее подетальной формы специализации.

Механообрабатывающий цех №5 специализируется на изготовлении деталей и сборочных единиц с широким диапазоном их в конструктивно-технологическом и планово-организационном отношении. Продукцией его участков являются: оси, валы, фланцы, кронштейны, пружины, крупные и средние корпуса, крепежные детали, панели. Кроме этого, литейный участок специализируется на литье заготовок, термообработке, пайке и сварке.

Производственная структура цеха построена по технологическому принципу с большим числом межцеховых и межучастковых связей.

На планировке участков станки расположены по технологическому принципу, то есть по группам токарных, фрезерных станков и т.д. Подобная планировка участков усложняет маршруты движения производственных потоков, увеличивает объем транспортных передач, затрудняет работу планово-управленческого персонала.

Таким образом, приведенный анализ цеха №5 подтверждает необходимость проведения ряда мероприятий по усовершенствованию его производственной структуры. При этом следует обратить внимание на следующие направления:

цех должен быть технологически замкнутым на конечный детальный продукт;

участки внутри цеха также должны быть технологически замкнутыми по подетальному принципу;

участки должны быть равными норме управляемости для каждого из них, а также соответственно между собой, чтобы их аппарат управления находился в равных планово-организационных условиях;

целевое (подетальное или предметное) профилирование создаваемых участков должно основываться на всестороннем учете конструктивных и технологических особенностей изготавливаемых деталей;

однотипные технологические процессы и оборудование должны быть по возможности сконцентрированы на одних участках и групповых поточных линиях;